巨輪智能多年來秉承技術(shù)創(chuàng)新理念，根植裝備制造研發(fā)，公司在收獲“智能制造”領(lǐng)域成果的同時，“增材制造”也逐步進入公司創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域，取得里程碑成果，未來將進一步驅(qū)動公司制造技術(shù)發(fā)展，提質(zhì)增效。公司增材制造應(yīng)用起步于2013年，從非金屬增材制造應(yīng)用到金屬燒結(jié)成型、金屬熔覆成型再到高性能等離子弧/激光增減材裝備研發(fā)與應(yīng)用，公司已掌握非金屬、金屬增材制造工藝，裝備研發(fā)等技術(shù)，并在公司模具產(chǎn)品制造、機械裝備制造應(yīng)用，提升公司制造工藝水平，使得公司具備復(fù)雜、異型模具產(chǎn)品加工制造能力，豐富公司產(chǎn)品類型。近年來，公司在增材制造領(lǐng)域主要取得以下成果：

1、增材制造技術(shù)工藝研發(fā)與應(yīng)用

作為國內(nèi)較早在輪胎模具制造領(lǐng)域引進增材制造的企業(yè)，公司目前已建成非金屬（高分子復(fù)合材料）增材制造生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)輪胎模具基礎(chǔ)模，可作為原五軸雕刻樹脂的補充方案，一方面提升加工效率，另一方面節(jié)約材料、設(shè)備、刀具成本，具有一定的生產(chǎn)優(yōu)勢。公司積累了豐富的產(chǎn)品制造工藝和經(jīng)驗，取得豐碩成果。2020年12月，公司與暨南大學(xué)、西安歐中材料科技有限公司、廣東鴻圖科技股份有限公司、廣東美的制冷設(shè)備有限公司等單位聯(lián)合研發(fā)的“金屬選區(qū)激光融化成形集成技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用”項目獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

2、增材制造裝備研發(fā)與應(yīng)用

2019年，公司作為主申報單位，聯(lián)合華南理工大學(xué)、中國人民解放軍空軍工程大學(xué)、中廣核研究院有限公司、廣東省材料與加工研究所、武漢大學(xué)等8家增材制造研發(fā)、應(yīng)用單位，承擔(dān)廣東省重點領(lǐng)域項目“高性能等離子弧/激光增減材復(fù)合制造裝備”建設(shè)。

經(jīng)過3年的研發(fā)，項目已順利完成各項研發(fā)任務(wù)，進入結(jié)題階段，公司通過項目研發(fā)取得豐碩成果：“雙機器人增減材復(fù)合加工裝備”、“五軸增減材復(fù)合制造裝備”兩項新成果通過廣東省機械工程學(xué)會組織的專家鑒定，技術(shù)水平達到國際先進水平；在2個平臺下研究金屬增減材制造、修復(fù)等工藝，并在模具、航空裝備、核電裝備等領(lǐng)域得到驗證；項目申報知識產(chǎn)權(quán)13項，為公司構(gòu)建了產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)保護網(wǎng)。

3、增材制造裝標準體系建設(shè)

公司在投入增材制造研發(fā)的同時，也積極參與金屬增材制造標準體系建設(shè)，2019年7月，公司參與的團體標準《T/GAMA 04-2019等離子增材復(fù)合銑削減材裝備與工藝質(zhì)量控制》正式發(fā)布。當前，公司參與的國家標準“增材制造 定向能量沉積-銑削復(fù)合增材制造工藝規(guī)范”正處于起草階段，預(yù)計將在近期發(fā)布，該標準總結(jié)了增減材復(fù)合制造工藝規(guī)范，將有助于增減材加工裝備技術(shù)在金屬制造領(lǐng)域的應(yīng)用和推廣。

增材制造作為新型的制造模式，未來具有廣泛的應(yīng)用潛力和產(chǎn)業(yè)規(guī)模，2021年8月9日，廣東省政府召開發(fā)布會，正式發(fā)布《廣東省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“十四五”規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》），其中將激光與增材制造列為“十大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)”，計劃到2025年，激光與增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模保持全國領(lǐng)先，年營業(yè)收入超過1800億元。公司在此領(lǐng)域經(jīng)過近10年的技術(shù)積累，將加大成果轉(zhuǎn)化力度，與智能制造實現(xiàn)“雙造”加持，雙份收獲，為公司發(fā)展注入新的動力！